1. තහඩු කතුරු: තහඩු කතුර යනු විවිධ කාර්මික දෙපාර්තමේන්තු වල බහුලව භාවිතා වන තහඩු කැපීමේ උපකරණ වේ.තහඩු කතුරු රේඛීය කැපුම් යන්ත්‍රවලට අයත් වන අතර ඒවා ප්රධාන වශයෙන් විවිධ ප්‍රමාණයේ ලෝහ තහඩු වල රේඛීය දාර කැපීමට සහ සරල තීරු ද්‍රව්‍ය කැපීමට යොදා ගනී.පිරිවැය අඩු වන අතර නිරවද්යතාව 0.2 ට වඩා අඩුය, නමුත් එය සිදුරු සහ කොන් නොමැතිව තීරු හෝ බ්ලොක් පමණක් සකස් කළ හැකිය.
ප්ලේට් කතුර ප්රධාන වශයෙන් පැතලි තල තහඩු කතුරු, ආනත තල තහඩු කතුරු සහ බහුකාර්ය තහඩු කතුරු ලෙස බෙදා ඇත.
පැතලි තල කපන යන්ත්රය හොඳ කැපුම් ගුණාත්මක භාවයක් සහ කුඩා විකෘතියක් ඇත, නමුත් එයට විශාල කැපුම් බලයක් සහ විශාල බලශක්ති පරිභෝජනයක් ඇත.බොහෝ යාන්ත්රික සම්ප්රේෂණ ඇත.කපන යන්ත්රයේ ඉහළ සහ පහළ තල එකිනෙකට සමාන්තරව පිහිටා ඇති අතර, රෝලිං මෝල්වල උණුසුම් ෂීරිං පිපෙන බිල්පත් සහ ස්ලැබ් සඳහා බහුලව භාවිතා වේ;එහි කැපුම් මාදිලිය අනුව, එය ඉහළ කැපුම් වර්ගය සහ පහළ කපන වර්ගය ලෙස බෙදිය හැකිය.
ආනත තල කපන යන්ත්රයේ ඉහළ සහ පහළ තල කෝණයක් සාදයි.සාමාන්යයෙන්, ඉහළ තලය නැඹුරු වන අතර, ආනතිය කෝණය සාමාන්යයෙන් 1 ° ~ 6 ° වේ.ආනත තල කතුරුවල කැපුම් බලය පැතලි තල කතුරුවලට වඩා කුඩා බැවින් මෝටර් බලය සහ මුළු යන්ත්රයේ බර විශාල ලෙස අඩු වේ.එය ප්රායෝගිකව වඩාත් බහුලව භාවිතා වේ.බොහෝ කතුරු නිෂ්පාදකයින් මේ ආකාරයේ කතුරු නිෂ්පාදනය කරයි.පිහි විවේකයේ චලන ස්වරූපය අනුව මෙම ආකාරයේ තහඩු කතුරු වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: විවෘත තහඩු කතුර සහ ඇලවීමේ තහඩු කතුරු;ප්රධාන සම්ප්රේෂණ පද්ධතියට අනුව, එය හයිඩ්රොලික් සම්ප්රේෂණය සහ යාන්ත්රික සම්ප්රේෂණය ලෙස බෙදා ඇත.
බහුකාර්ය තහඩු කතුරු ප්රධාන වශයෙන් තහඩු නැමීමේ කතුරු සහ ඒකාබද්ධ පන්ච් කතුරු ලෙස බෙදා ඇත.තහඩු ලෝහ නැමීම සහ කැපීමේ යන්ත්රය ක්‍රියාවලි දෙකක් සම්පූර්ණ කළ හැකිය: කැපීම සහ නැමීම.ඒකාබද්ධ පන්ච් සහ කපන යන්ත්රය තහඩු කැපීම පමණක් නොව, පැතිකඩ කපා හැරීම සම්පූර්ණ කළ හැකිය.එය බොහෝ විට හිස් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී භාවිතා වේ.
2. පන්ච්: විවිධ හැඩයන්ගෙන් යුත් ද්‍රව්‍ය සෑදීමට පිඟානේ කොටස් එකකින් හෝ කිහිපයකින් දිග හැරීමෙන් පසු පැතලි කොටස් සිදුරු කිරීමට එය පන්ච් භාවිතා කරයි.එය කෙටි වැඩ කරන කාලය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, ඉහළ නිරවද්යතාව සහ අඩු පිරිවැය යන වාසි ඇත.එය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ, නමුත් අච්චුව නිර්මාණය කිරීම අවශ්ය වේ.
සම්ප්රේෂණ ව්‍යුහයට අනුව, පන්ච් පහත දැක්වෙන කාණ්ඩවලට බෙදිය හැකිය:
යාන්ත්රික පන්ච්: යාන්ත්රික සම්ප්රේෂණය, අධික වේගය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, විශාල ටොන්, ඉතා පොදු.
හයිඩ්රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්රය: හයිඩ්රොලික් පීඩනය මගින් ධාවනය වන අතර, යන්ත්‍රෝපකරණවලට වඩා වේගය මන්දගාමී වේ, ටොන් විශාලයි, සහ යන්ත්‍රෝපකරණවලට වඩා මිල අඩුයි.එය ඉතා සුලභ ය.
වායුමය පන්ච්: වායුමය ධාවකය, හයිඩ්රොලික් පීඩනය හා සැසඳිය හැකි නමුත් සාමාන්යයෙන් අඩු පොදු වන හයිඩ්රොලික් පීඩනය තරම් ස්ථායී නොවේ.
අධිවේගී යාන්ත්රික පන්ච්: එය ප්රධාන වශයෙන් සාමාන්‍ය යාන්ත්රික පන්ච් මෙන් 100 ගුණයක් පමණ දක්වා මෝටර් සැකසුම්, රොටර් තලය, NC, අධිවේගී වැනි මෝටර් නිෂ්පාදන අඛණ්ඩව කැපීම සඳහා භාවිතා කරයි.
CNC පන්ච්: මේ ආකාරයේ පන්ච් විශේෂයි.එය ප්රධාන වශයෙන් කුහර විශාල සංඛ්යාවක් සහ ඝනත්ව ව්යාප්තිය සහිත කොටස් යන්ත්රෝපකරණ සඳහා සුදුසු වේ.
3. CNC පන්ච් හිස් කිරීම: CNC පන්ච් ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ අඩු පිරිවැයක් ඇත.නිරවද්යතාව 0.15mm ට වඩා අඩුය.
NC පන්ච් වල ක්‍රියාකාරිත්වය සහ අධීක්ෂණය මෙම NC ඒකකයේ සම්පූර්ණ කර ඇත, එය NC පන්ච් හි මොළය වේ.සාමාන්‍ය පන්ච් හා සසඳන විට, CNC පන්ච් වලට පහත ලක්ෂණ ඇත:
● ඉහළ සැකසුම් නිරවද්යතාව සහ ස්ථාවර සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය;
● විශාල සැකසුම් පළල: 1.5m * 5m සැකසුම් පළල එකවර සම්පූර්ණ කළ හැක;
● එයට බහු ඛණ්ඩාංක සම්බන්ධ කිරීම, සංකීර්ණ හැඩතල සහිත කොටස් සැකසීම සහ කපා සෑදිය හැක;
● සැකසුම් කොටස් වෙනස් කරන විට, සාමාන්යයෙන් NC වැඩසටහන පමණක් වෙනස් කළ යුතු අතර, නිෂ්පාදන සකස් කිරීමේ කාලය ඉතිරි කර ගත හැක;
● පන්ච් ප්‍රෙස්වල ඉහළ දෘඪතාව සහ ඉහළ ඵලදායිතාව;
● පන්ච්ට ඉහළ මට්ටමේ ස්වයංක්‍රීයකරණයක් ඇත, එමඟින් ශ්‍රම තීව්‍රතාවය අඩු කළ හැකිය;
● සරල ක්‍රියාකාරිත්වය, නිශ්චිත මූලික පරිගණක දැනුමක් ඇති අතර, පුහුණුවීමෙන් දින 2-3 කට පසුව ආරම්භ කළ හැක;
4. ලේසර් හිස් කිරීම: විශාල පැතලි තහඩුවක ව්‍යුහය සහ හැඩය කැපීමට ලේසර් කැපුම් ක්‍රමය භාවිතා කරන්න.NC blanking මෙන්, එය 0.1 ක නිරවද්‍යතාවයකින් විවිධ සංකීර්ණ හැඩතල සහිත පැතලි තහඩු සඳහා භාවිතා කළ හැකි පරිගණක වැඩසටහනක් ලිවීමට අවශ්ය වේ.ලේසර් කැපීමේ කාර්යක්ෂමතාව ඉතා ඉහළ ය.ස්වයංක්‍රීය පෝෂණ උපකරණය සමඟ, වැඩ කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව විශාල ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
සාම්ප්රදායික නිෂ්පාදන තාක්ෂණය සමඟ සසඳන විට, ලේසර් කැපීම පැහැදිලි වාසි ඇත.ලේසර් කැපීම ඉතා සාන්ද්‍රිත ශක්තිය සහ පීඩනය ඒකාබද්ධ කරයි, එමඟින් කුඩා හා පටු ද්‍රව්‍ය ප්‍රදේශ කපා ගත හැකි අතර තාපය හා ද්‍රව්‍ය අපද්‍රව්‍ය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි.එහි ඉහළ නිරවද්‍යතාවය නිසා, ලේසර් කැපීම සුමට දාර සහ පැහැදිලි කැපුම් ආචරණ සමඟ සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතිය නිර්මාණය කළ හැකිය.
මෙම හේතූන් නිසා, ලේසර් කැපීම මෝටර් රථ, අභ්‍යවකාශ සහ අනෙකුත් ලෝහ සැකසුම් ව්‍යාපෘති සඳහා විශිෂ්ට විසඳුමක් බවට පත්ව ඇත.
5. කියත් යන්ත්රය: එය ප්රධාන වශයෙන් ඇලුමිනියම් පැතිකඩ, හතරැස් නළය, වයර් ඇඳීමේ නළය, රවුම් වානේ යනාදිය සඳහා අඩු පිරිවැයක් සහ අඩු නිරවද්‍යතාවයක් ඇත.
සමහර ඉතා ඝන පයිප්ප හෝ ඝන තහඩු සඳහා, රළු සැකසීම සහ කැපීම වෙනත් සැකසුම් ක්රම මගින් විනිවිද යාමට අපහසු වන අතර, කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ.තවත් නිශ්චිත සැකසුම් ක්රම සඳහා ඒකක සැකසුම් කාලය සඳහා පිරිවැය සාපේක්ෂව ඉහළ ය.මෙම අවස්ථා වලදී, එය sawing යන්ත්ර භාවිතා කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.
පසු කාලය: පෙබරවාරි-26-2022
